常见问题解答

一、吊篮的作业环境

1、正常环境温度：-20℃~+40℃。

2、环境相对湿度不大于90%（25℃）。

3、电源电压偏离额定值±5%（362V~399V）。

4、当现场电源电压在342V~361V范围内或环境温度超过35℃或海拔高度超过1000米时，吊篮的最大载重量不得超过额定载重量的80%。

5、不宜在酸碱等腐蚀环境中作业。工作处阵风风速不大于8.3m/s（相当于5级风力）。

6、夜间作业时现场应有充足的照明设备，光照强度应大于150lx。

二、吊篮安装注意事项

1.两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与悬吊平台的长度一致，且不得小于平
台的长度,以免影响安全锁的使用。
2.前梁伸出长度一般控制在1.1～1.3m，前后支架之间的距离应放至最大，所
有配重应均布套在两只后支架的配重支管上。
3.全部螺栓、螺母（包括钢丝绳夹）必须拧紧。提升机安装销轴上锁销的弹簧
必须锁定。
4.提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应
的插座内，不要硬插，以免损坏。
5.接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不动
作。

三、吊篮日常检查项目（1）

悬吊平台
1.结构件是否变形，底板、挡板、护栏是否破损
2.焊缝有无裂纹、脱焊
3.栏杆、安装架、底架连接是否牢固

提升机
4.提升机与安装架连接是否良好
5.有无漏油、渗油
6.电磁制动器间隙是否正常

四、吊篮日常检查项目（2）

钢丝绳
7.有无损伤（断丝、断股、压痕、烧蚀、堆积），有无变形（松股、折弯、起股），磨损情况，是否达到报废标准；
8.有无油污及其他污物
9.与悬挂机构的连接是否牢固，钢丝绳绳夹是否松动

悬挂机构
10.各件连接是否牢固可靠，滚轮是否锁住
11.配重有无缺少、破损
12.两套悬挂机构的距离是否准确，定位是否可靠

五、吊篮日常检查项目（3）

安全锁
13.摆臂动作是否灵活，有无卡滞现象
14.手动锁绳是否有效，快速抽绳是否动作

电气控制系统
15.电线、电缆是否破损，插头、插座是否完好
16.上限位开关动作是否正常，交流接触器动作是否正常
17.接零是否可靠，漏电保护装置是否有效
18.转换开关动作是否正常，制动开关按钮动作是否正常

平台运行情况
19.升降运行有无异常声音
20.平台是否水平，倾斜时安全锁锁绳是否可靠，手动滑降是否良好
21.制动器动作有无卡滞、制动是否可靠

六、吊篮日常使用注意事项

.使用前 
    使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢丝绳固定正常，钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。

.运行中
    运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。
    当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时，悬吊平台应能立即停止运行，报警电铃鸣叫，按动下行开关，悬吊平台下降。
    当工作中发生断电时，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可从提升机手柄内取出滑降拔杆，并将其旋（插）入电机上方风罩内制动器拨叉的螺纹孔内，向上抬起，悬吊平台会匀速下降。手动滑降时，应两端同时操作或交替滑降，使悬吊平台基本保持水平状态，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

七、钢丝绳的维护与检查

钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB/T5972-2006的规定执行。
特别注意：
钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：
a. 钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其它任何扭曲、变形。
b. 钢丝绳在一个ab节距范围内断丝数达到5根时应报废。当钢丝绳表面
磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多
允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。
c. 钢丝绳上有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。
d. 钢丝绳公称直径减少达6%,即使未发现断丝的。
e. 当外层钢丝磨损达到钢丝直径的40%时。
f. 由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。

八、高处作业吊篮安全(规则)操作规程(上)

1.1高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保养。这些人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。
1.2进入吊篮的人员必须系安全带，戴好安全帽。安全带必须扣住单独设置的安全绳，安 全绳必须单独悬挂于建筑物牢固处。
1.3操作人员上机前，必须认真学习和掌握吊篮操作《使用说明书》的内容。使用前必须按检验项目逐项进行检验，检验合格，方可投入使用；使用中严格执行安全操作规程；使用后认真做好维护保养工作。
1.4吊篮严禁超载（吊篮的载重量包括人员的重量在内），且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超出规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重抗倾覆力矩要大于由吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤及额定载荷所引起的倾覆力矩的两倍。吊篮操作者严禁带病作业。
1.5在正常工作中，严禁使用电焊、撬棒、捆扎等方式固定安全锁的摆臂，使之不能正常工作，安全钢丝绳必须设置重锤，用以保证安全钢丝绳的垂直悬挂至地面，严禁触动提升机的滑降装置。
1.6操作人员在悬吊平台内使用其它电器设备时，低于500W的电器设备可以接在吊篮的备用电源接线端子上，但高于500W的电器设备严禁接在备用电源接线端子上，必须用独立电源供电。
1.7在高压线周围作业时，吊篮应与高压线有足够的安全距离，并应按当地电器规程实施，报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。
1.8悬吊平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。由于故障确需进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施后方可进行。
1.9吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷雨、五级以上大风等环境中工作。
1.10拼装式悬吊平台的拼装长度不得超过本说明书所规定的长度。

九、高处作业吊篮安全(规则)操作规程(下)

1.11吊篮的拆卸、移位及施工时作业人员都必须在安全的区域内进行，严禁站立在建筑物墙体上收放钢丝绳等配件，严禁在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
1.12吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。
1.13若在工作中发生工作钢丝绳卡绳、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离悬吊平台，严禁继续运行吊篮，特别是反复上下强制运行提升机，有造成钢丝绳断裂的可能，必须禁止。
1.14吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
1.15悬吊平台两侧倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏内部零件。
1.16悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，特别是易燃的材料进行围挡，以免增加风阻系数及安全隐患。
    1.17钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
1.18吊篮必须使用规定的结构形式和力学性能的钢丝绳，各种提升机使用的钢丝绳不能搞错。钢丝绳的检验和报废请按GB/T5972-2006《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》执行，达到前述报废标准的钢丝绳必须报废。
1.19吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。
1.20插、拔电源线的航空插头之前，必须先切断电源线的电源。
1.21使用过程中,提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。特别是安全锁如不慎有异物进入，应立即停止操作，清理完毕方可使用。每天使用结束后，应将悬吊平台降至地面，放松工作钢丝绳，使安全锁摆臂处于松弛状态。关闭电源开关，锁好电器箱。露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。
1.22专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

十、吊篮的应用范围

    高处作业吊篮是用钢丝绳从建筑物顶部，通过悬挂机构，沿立面使悬吊平台能上下移动的一种悬挂式设备。
    高处作业吊篮主要用于高层建筑及多层建筑物的外墙施工、装修（如抹灰浆、贴墙砖、刷涂料）以及幕墙玻璃的安装、清洗等工程作业,也可用于船舶修造、电梯的安装作业以及油库、大型罐体、高大烟囱、桥梁和大坝工程检查、维修施工等作业。操作简单、移位容易、方便实用、安全可靠。

十一、提升机卡绳造成箱体开裂

1、发生此类现象排除方法只能是更换箱体损坏部分，切不可听信其他建议如：进行补焊等，可能会造成更大的损失。
2、如在高空维修时，必须手动锁紧安全锁或使用绳夹强制锁紧安全锁后，方可进行维修更换，维修人员必须系安全带。更换后必须同时更换钢丝绳或切除卡绳部分后，才可继续使用。
3、如果是镁合金箱体的话，建议更换成套箱体（箱体、箱盖、端盖）因为此类箱体加工紧密度差，统配性差，不可单独更换。
4、故障的原因分析：
A、箱体本身的材质和加工质量所致，一般如我公司一样使用ADC12原铝进行重力压铸的箱体，强度较高不易损坏。使用ADC12原铝进行浇铸的箱体其次，最差的是使用镁合金材质的箱体。
B、 箱体的加工精度不够所致，一般如我公司一样使用进口加工中心一次装夹加工的紧密度最高，使用国内改装加工中心的需要3次以上装夹其次，最差的是使用数控车床进行5次以上装夹生产的积累误差最大，质量最差。容易产生咬合不均匀造成卡绳和箱体开裂。
C、 使用的钢丝绳质量不好，特别是柔韧性不够，在提升机内走绳不灵活造成卡绳，建议使用国内最早研发吊篮钢丝绳的企业“法尔胜”的钢丝绳，品质最佳不易卡绳。
D、最后就是用户平时保养的原因了，造成箱体内积累杂物或分绳器、钢带太久没有保养了。

十二、安全锁故障（容易起锁）

1、检查悬挂机构间的安装距离，要求平台长度与两个悬挂装置的间距相同。比如：工作平台是6米，那么两个悬挂机构的间距在6-6.1米间，过小的间距会引起容易起锁，过大的间距会造成不起锁，所以这一点很关键，必须严格执行。
2、检查安全锁的滚轮是否已经磨损了，现在国内很多厂家安全锁滚轮都是使用粉末合金做的抗磨损强度不够，比较容易磨损。我们公司的滚轮是使用45钢制作的并进行热处理工艺加强表面强度，使用寿命在10年以上。
3、检查安全锁的扭簧，是否已经达到劳损，不能迅速复位和打开了。检查方法就是推动摆臂看复位的时候是否要弹出的声响，没有声响说明弹簧已经无力了，需要进行更换。
4、最后一个就是要检查提升机安装架的安全锁安装孔位了，这种情况大多发生在新吊篮上，主要是生产厂家在制作时，没事使用模架焊接造成的孔位不正确，这就需要和厂家联系退货了。
5、还有一种情况就是厂家工艺要求上对安全锁的角度规范不合理造成的，国家标准上安全锁的锁绳角度要求是：3-8度，有些厂家图生产便利绳夹直接模具浇铸后就不处理了，绳夹绳槽表面不均匀，造成锁绳角度偏小只有2-4度的样子。考虑客户使用方便和产品质量稳定的原因，我们公司绳夹模具精铸后，进行退火处理，再统一铣加工把锁绳角度控制在最佳的6度左右，最后再做热处理加工，加强表面抗磨性，保证10年的使用期。
备注：严禁由于安全锁容易起锁，不便于施工，而不维修处理，直接使用电焊焊牢摆臂和使用外力固定摆臂，致使安全锁不能正常工作，这是重大安全隐患，必须严禁！

十三、提升机电动机发热

1、打开电机罩壳，检查刹车片间隙，排除因为间隙过小产生的发热。
2、检查电源，排除电源缺相产生的电机发热。
3、检查电源电缆线，排除电缆线由于破皮和电线断裂，产生的短路和缺相现象。
4、最后使用互换提升机航空插座的方法，检查半波整流器和刹车励磁线圈是否损坏，如果互换后能够正常使用，则是1-3项原因产生的故障。如果互换后仍然不能正常使用则肯定是该提升机的半波整流器或刹车励磁线圈其一有损坏，建议先更换半波整流器进行排除，最后更换励磁线圈进行故障排除。
备注：优质的吊篮产品由于使用了质量可靠的品牌热保护装置，产生提升机电机发热现象一般是由于工地现场电压不稳定造成的，不会造成电机损坏，进行简单排除即可。优质吊篮需要使用YC级的国标像套电缆线，一般也不会造成破皮短路。

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